เครื่องเลเซอร์โลหะ คุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากออกซิเดชันร้อน &&

[www.SeoNo1.co.th]

เครื่องเลเซอร์โลหะ มองเห็นงานบางๆแต่ใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC หนา 0.3 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 67 มม. ตัดยังไงให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะ

• Fiber laser 300–500 W (CW) เพียงพอแล้วก็คุม HAZ ก้าวหน้า (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• หากต้องการวิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แม้กระนั้นต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่เช่นนั้นขอบจะหนา/เบี้ยว
• เสนอแนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมาก

พารามิเตอร์ขึ้นต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวและลดออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มม., ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มิลลิเมตร
• จุดโฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มม. (นิดหน่อยเหนือผิวงาน) ด้วยเลนส์โฟกัสสั้น 100–125 มม. (จุดเล็ก 30–60 µm)
• แก๊สช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (หลบหลีก O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ แล้วก็ เครื่องเลเซอร์โลหะ คราบไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 ม./นาที
• 1 kW: 10–20 ม./นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" และก็หลังจากนั้นจึงค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มิลลิเมตร; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนลงตัว

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อให้แผ่นยังค้ำงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย รวมทั้ง เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มิลลิเมตร, ยาว 0.6–1.0 มม. (พอให้กัดออกคราวหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/ปกป้องผลงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนแล้วก็ burn mark ใต้ผลงาน
• คงจะชิ้นงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint จนจบงานอีกทั้งแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เพิ่มเติม แผ่นฟิล์มกาวทนความร้อน (ได้แก่ Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดผู้กระทำระดกจากแรงกดดันก๊าซ
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง เครื่องเลเซอร์โลหะ (หลบหลีกแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงดัน N₂ เฉพาะช่วงมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วประเดี๋ยว เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆและหลบตำแหน่ง micro-joint จากด้านไล่ก๊าส เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• เลี่ยงการปล่อย "ชิ้นจบงาน" หล่นอิสระลงร่อง เนื่องจาก 0.3 มม. จะ กระเด้ง/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



กลเม็ดคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ เท่านั้น เพื่อคุมส่วนประกอบขอบแล้วก็ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงเพียงพอ → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มิลลิเมตร โก่งน้อยมากส่งผลมากมาย) แล้วก็ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าอยากขอบ "ไฮเอนด์" เพิ่ม ให้ลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle ลำดับที่เล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่ม (ตัวอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดลองจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มม. | Focus +0.05 มิลลิเมตร | 12 ม./นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• ถ้าหาก ละลาย/รอยไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• ถ้า ตัดไม่ขาด/มีสแลก → ก็ต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับจุดโฟกัสขึ้น +0.05 มิลลิเมตร

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center  เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้ที่มีความเชี่ยวชาญด้านงานดัดแปลงโลหะแผ่นในกรุ๊ป Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, รวมทั้ง High Speed Welding มากมายว่า 25 ปี ในประเทศไทย พวกเราตั้งใจสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นที่ดีขึ้นให้กับกรุ๊ป Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) และก็ซ่อมแซมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพดีเยี่ยมที่สุดเพื่อความพร้อมเพรียงสำหรับในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของพวกเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและบุคลากรรวมทั้งเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ระหว่างชาติในฐานการสร้าง  เครื่องเลเซอร์โลหะ แบบอย่าง BOI ประณิธานของวงศ์ธนาวุฒิเป็นการเป็นเฟืองขับให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยรุ่งโรจน์สู่การส่งเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเล่าเรียนรวมทั้งฝึกหัดอย่างถูกต้องตามตำรา



สนใจอ่านรายละเอียดได้ตามนี้ >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/